Já aprendemos sobre os critérios de aceitação do processo de máscara de solda em todos os seus aspectos, então hoje vamos aprender sobre o processo de inspeção para quem trabalha na fábrica.

Primeira inspeção do painel

1. Parte Responsável: Os operadores realizam a autoinspeção, o IPQC conduz a primeira inspeção.

2. Tempo de inspeção:

  ① No início de cada lote de produção contínua.

  ② Quando os dados de engenharia são alterados.

  ③ Após alterar a solução ou manutenção.

  ④ Durante a mudança de turno.

3. Quantidade de inspeção: Primeiro painel.

4. Método de controle: A produção em massa só pode prosseguir após a primeira inspeção do painel ser qualificada.

5. Registro: Registre os resultados da primeira inspeção do painel no "Relatório diário de primeira inspeção do processo".

Inspeção de amostragem

1. Responsabilidade de inspeção: IPQC.

2. Tempo de inspeção: Realize uma amostragem aleatória após a primeira inspeção do painel ser qualificada.

3. Quantidade de inspeção: Amostragem aleatória, ao amostrar, verifique o painel e a placa inferior.

4. Método de controle:

  ① Defeitos graves: adote a qualificação de defeito zero.

  ② Defeitos menores: Três defeitos menores equivalem a um defeito maior.

  ③ Se a inspeção de amostragem for qualificada, o lote é transferido para o próximo processo; se não for qualificado, retrabalhe ou reporte ao líder ou supervisor da equipe de serigrafia para tratamento. O processo de serigrafia precisa identificar e melhorar as causas da não conformidade antes de retomar a produção.