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Qual é o processo de inspeção no processo de máscara de solda PCB?

Já aprendemos sobre os critérios de aceitação do processo de máscara de solda em todos os seus aspectos, então hoje vamos aprender sobre o processo de inspeção para quem trabalha na fábrica.

 

Primeira inspeção do painel

 

1. Parte Responsável: Os operadores realizam a autoinspeção, o IPQC conduz a primeira inspeção.

 

2. Tempo de inspeção:

 

  ① No início de cada lote de produção contínua.

 

  ② Quando os dados de engenharia são alterados.

 

  ③ Após alterar a solução ou manutenção.

 

  ④ Durante a mudança de turno.

 

3. Quantidade de inspeção: Primeiro painel.

 

4. Método de controle: A produção em massa só pode prosseguir após a primeira inspeção do painel ser qualificada.

 

5. Registro: Registre os resultados da primeira inspeção do painel no "Relatório diário de primeira inspeção do processo".

 

Inspeção de amostragem

 

1. Responsabilidade de inspeção: IPQC.

 

2. Tempo de inspeção: Realize uma amostragem aleatória após a primeira inspeção do painel ser qualificada.

 

3. Quantidade de inspeção: Amostragem aleatória, ao amostrar, verifique o painel e a placa inferior.

 

4. Método de controle:

 

  ① Defeitos graves: adote a qualificação de defeito zero.

 

  ② Defeitos menores: Três defeitos menores equivalem a um defeito maior.

 

  ③ Se a inspeção de amostragem for qualificada, o lote é transferido para o próximo processo; se não for qualificado, retrabalhe ou reporte ao líder ou supervisor da equipe de serigrafia para tratamento. O processo de serigrafia precisa identificar e melhorar as causas da não conformidade antes de retomar a produção.

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