Agora vamos ' aprender sobre os requisitos de projeto para a fabricação de SMT estênceis.

1. Princípio Geral: O design do estêncil deve estar de acordo com as diretrizes de design do estêncil IPC-7525, com o objetivo principal de garantir que a pasta de solda possa ser liberada suavemente das aberturas do estêncil para o PCB almofadas.

O design do estêncil SMT inclui principalmente os seguintes oito elementos:

Formato de dados, requisitos de método de processo, requisitos de material, requisitos de espessura de material, requisitos de estrutura, requisitos de formato de impressão, requisitos de abertura, e Outros necessidades do processo.

2. Dicas de design de abertura de estêncil (modelo SMT):

1) Para ICs/QFPs de passo fino, para evitar a concentração de tensão, é melhor ter cantos arredondados em ambas as extremidades; o mesmo se aplica a BGAs e componentes 0400201 com aberturas quadradas.

2) Para componentes de chip, o design de esfera anti-solda é melhor escolhido como um método de abertura côncava, que pode prevenir eficazmente a ocorrência de marcação de componente.

3) No design do estêncil, a largura da abertura deve garantir que pelo menos 4 das maiores bolas de solda possam passar suavemente.

3. Preparação da documentação antes do design do modelo de estêncil SMT

Alguma documentação necessária deve ser preparada antes do design do modelo de estêncil:

- Caso exista Layout de PCB, é necessário fornecer o seguinte de acordo com o plano de colocação:

  (1) A camada de pad (PADS) onde os componentes pick-and-place (SMDs) com Mark estão localizados;

  (2) A camada serigráfica (SILK) correspondente às almofadas dos componentes pick-and-place;

  (3) A camada superior (TOP) contendo a borda do PCB;

  (4) Se for uma placa em painel, o diagrama da placa em painel deverá ser fornecido.

- Se não houver layout de PCB, é necessário um protótipo de PCB ou negativos de filme ou imagens digitalizadas em escala 1:1 com o protótipo de PCB, que inclui especificamente:

  (1) A configuração da marca, dados de contorno da PCB e as posições dos componentes de seleção e colocação, etc. ser fornecido;

  (2) A superfície de impressão deve ser indicada.

Mais informações serão mostradas na próxima novidade.