Na fabricação de PCB, também existem requisitos rígidos para o processo de resistência da solda, refletidos principalmente nos três pontos a seguir:

1. Requisitos de formação de filme,

O filme de resistência à solda deve ter uma boa formação de filme para garantir que possa ser coberto uniformemente no fio e na almofada do PCB para formar uma proteção eficaz.

2. Requisitos de espessura,

Atualmente, a identificação é baseada principalmente na especificação do padrão civil dos Estados Unidos IPC-SM-840C. A espessura do produto de primeira qualidade não é limitada, proporcionando maior flexibilidade; A espessura mínima do filme de resistência à solda do produto grau 2 é de 10 μm para atender a certos requisitos de desempenho; A espessura mínima dos produtos Classe 3 deve ser de 18 μm, o que geralmente é adequado para aplicações com requisitos de confiabilidade mais elevados. O controle preciso da espessura do filme de resistência à solda ajuda a garantir o isolamento elétrico, evitar curtos-circuitos e melhorar a qualidade da soldagem.

3. Requisitos de resistência ao fogo,

A resistência à chama do filme de resistência à soldagem é geralmente baseada nas especificações da agência UL dos Estados Unidos e deve atender aos requisitos de UL94V-0. Isso significa que o filme de resistência à soldagem deve apresentar desempenho retardador de chama muito alto no teste de combustão, o que pode prevenir eficazmente o incêndio causado por falha do circuito e outros motivos para garantir a segurança do equipamento e do pessoal.

Além disso, na produção real, o processo de resistência à solda também deve ter boa adesão para garantir que o filme de resistência à solda não caia facilmente durante o uso a longo prazo do PCB. Ao mesmo tempo, a cor da máscara de solda deve ser uniforme para facilitar a identificação do circuito e a inspeção de qualidade. Além disso, o processo deve ser ecologicamente correto e reduzir a poluição do meio ambiente.