No projeto de PCB eletrônico de alto desempenho, selecionar os materiais certos é crucial. Dentre as diversas opções disponíveis, o óxido de alumínio (Al2O3) se destaca como uma excelente escolha para PCB cerâmica devido às suas excelentes propriedades termoelétricas. No entanto, nem todos os substratos de óxido de alumínio são criados iguais. Neste e em vários artigos de notícias subsequentes, nos aprofundaremos nas diferenças sutis entre duas variantes de materiais comuns: 96% de óxido de alumínio e 99% de óxido de alumínio. Exploraremos a singularidade e as vantagens dos dois materiais diferentes.

Primeiro, vamos entender o que é o óxido de alumínio.

Os substratos cerâmicos de óxido de alumínio são compostos principalmente de pó branco amorfo, comumente conhecido como óxido de alumínio ou simplesmente Al2O3. Tem uma densidade de 3,9-4,0 gramas por centímetro cúbico e um ponto de fusão de 2050 ° C, com um ponto de ebulição de 2980 ° C.

O óxido de alumínio é insolúvel em água e apresenta excelente desempenho em diversas aplicações. As cerâmicas comuns de óxido de alumínio são classificadas com base no seu teor de Al2O3, incluindo 99%, 95%, 90%, 96%, 85% e, às vezes, variantes com 80% ou 75% de óxido de alumínio.

99% de óxido de alumínio refere-se ao óxido de alumínio com pureza de 99,5% ou 99,8%. É de cor branca ou marfim e possui excelentes atributos como alta resistência ao desgaste, resistência à corrosão ácida e alcalina e capacidade de suportar temperaturas de 1600-1700 graus Celsius. Além disso, demonstra boa estabilidade química, alto isolamento elétrico, forte capacidade de adsorção e resistência ao desgaste. Portanto, 99% de óxido de alumínio é amplamente utilizado em diversas aplicações, incluindo luminárias, dispositivos eletrônicos, bicos de jato de areia, peças automotivas e componentes resistentes ao desgaste.

Por outro lado, o óxido de alumínio 96% tem uma pureza ligeiramente inferior ao óxido de alumínio 99%, mas ainda oferece boa condutividade térmica e propriedades isolantes, ao mesmo tempo que é econômico.

Assim, 99% de óxido de alumínio e 96% de óxido de alumínio são as matérias-primas mais comumente usadas em PCB de cerâmica e, na próxima notícia, nos concentraremos em aprender as diferenças entre os dois.